Plavi dijamantni brusni kotač je kružni abrazivni alat koji koristi dijamantske abrazive. U usporedbi s običnim brusnim kotačima, ima višu otpornost na habanje, efikasnost i radni vijek.
Posebno je pogodan za obradu tvrdih i krhkih materijala kao što su cementirani karbid, staklo i keramika. Može se efikasno mljeti dok izbjegavajući opekotine, pukotine i blok kapi komada. Dijamantni brusni kotači imaju dobru toplotnu provodljivost i mogu brzo rasipati toplinu, poboljšanje efikasnosti i kvalitete obrade.
KomponentePlavi dijamantni brusni točak
Dijamantni abrazivi su jezgra jezgrenog kotača, dok je matrica odgovorna za nošenje abrazivnog sloja. Izbor matrice je ključan za kvalitet i uslužni vijek trajanja mljevenog kotača. Proizvodi za metalnu obveznicu obično koriste čelični ili legurni čelični prah kao matricu, dok proizvodi za oblaganje smole koriste aluminijske legure ili bakelit.
Vrste plavog dijamantnog brusnog kotača
Dijamantni brusni kotači mogu se klasificirati na više načina, uključujući vezivo, proizvodni proces, izgled i oblik i metodu brušenja. Dijamantni brusni kotači za vitrificirani Bond popularni su zbog snažne sile brušenja i dobre topline za topline.
Uz razvoj brusne tehnologije velike brzine i ultra preciznosti, zahtjevi za brušenje kotača postaju viši i veći. Metalni kotači za mljevenje ventilatora široko se koriste zbog velike čvrstoće lijepljenja, dobre formibilnosti i dugog života.
Metode proizvodnje metalne veze Dijamantski brusni kotači
Plavi dijamantni kotač ima tri glavne metode proizvodnje: sinteriranje, elektroplata i lemljenje. Engleski dijamantski brusni točak ima jednostavan postupak i jednostavan je za proizvodnju.
Brzina može doći {250-300 m / s, ali toplotna rasipacija je loša, a radni sloj je lako ljuštiti. Tehnometar za lemljenje Dijamantno brušenje shvata hemijsku metaluršku kombinaciju dijamantskih abrazivnih žitarica i metalne matrice, poboljšava čvrstoću abrazivnih zrna, a uvelike poboljšava performanse rezanja i efikasnost obrade.
Prednosti plavog dijamantnog brusnog kotača
Prostor čip je veći, što može učinkovito prilagoditi rashladno sredstvo, nije lako začepiti, može značajno smanjiti temperaturu brušenja i izbjegavati opekotine. Njegova oštrina i rezanje performanse su bolji od tradicionalnih brusne kotače, a to je proizvod sa visokom vrijednošću promocije u budućnosti.
Dijamantni brusni kotači široko se koriste u raznim industrijskim sektorima i poljima i idealan su izbor za efikasno brušenje. Sa napretkom nauke i tehnologije i razvoju novih materijala, razvojni izgledi za dijamantne brušenje bit će širi.